Для моделей 2000Е u 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,6 mm* | 30 mm | 3,5 mm |
| 1,2 mm | 15 mm | 2,2 mm | ||
| 1,0 mm | 10 mm | 1,5 mm | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,6 mm* | 30 mm | 1,8 mm |
| 1,2 mm | 15 mm | 1,2 mm | ||
| 1,0 mm | 10 mm | 1,0 mm | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 mm* | 30 mm | 3,5 mm |
| 0,9 mm | 15 mm | 3,0 mm | ||
| 0,8 mm | 10 mm | 1,8 mm |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,2 mm* | 30 mm | 3,5 mm |
| 1,0 mm | 15 mm | 2,2 mm | ||
| 0,8 mm | 10 mm | 1,5 mm | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,2 mm* | 30 mm | 1,8 mm |
| 1,0 mm | 15 mm | 1,2 mm | ||
| 0,8 mm | 10 mm | 1,0 mm | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 mm* | 30 mm | 3,5 mm |
| 0,65 mm | 15 mm | 3,0 mm | ||
| 0,55 mm | 10 mm | 1,8 mm |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
25;38;52;70;140;280;597;1160 mm
Все пластины (за исключением 597 и 1160 мм) могут соединяться для гибки заготовок длин 5 м 5 м 25 мо дл.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не менее15мм и не более 1265 мм.
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки во время активации полного прижимного усилия, измеряемое время активации полного прижимного усилия, измеряемое время активации время активации
Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 и должно быть в пределах 15 5.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена на 901.с помощью инженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max 0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленых в положение 1 указателях на бах балки рабоче п р р б б б б б б б б б б б б б б б б б б б б б б.
4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» развивает усилие основного прижима в несколько тонн (см. технитетчесарискариска).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной балки на высоту 5 мм над поверхностью стола перед включением магнита.Это обеспечивает защиту от случайного попадания пальцев под прижимную балку при случайного попадания пальцев под прижимную балку причайного вклайного
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и стокправсато сток.Балка опускается и поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых этими рукоятка.Между полностью опущенной прижимной и основной балками, по центру станка остается зазом зазом.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком около каждой стойки) и опустив их от себя.Это должно немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балки, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
1.Установите толщину заготовки при помощи двух винтов, расположенных на задней кромка вух винтов, расположенных на задней кромке ваплсримке вух винтов.Для проверки зазора поднитите гибoġġat балку н 90 ° и и изерь xitat(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше тольше толѷаигно толщаиго толщаи).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Опустите прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, или просто нажав на прижимную балку.Примечание: внутренняя блокировка гарантирует, что станок не включится, пока прижировка гарантирует, что станок не включится, пока прижировка прижировка гарантирует.Если прижимная балка не опускается полностью (например, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка может сработать, отключив электрическую часть станка.
4.Нажмите и удерживайте одну из трех зеленых кнопок START или используйте ножной выкриючапа.Это приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.В результате включится микропереключатель, приводящий в действие усилие основного приж.Кнопка START (или ножной выключатель) должна быть теперь отпущена.
6.Начните выполнять загиб, нажав на обе рукоятки при достижении требуемого угла загиб.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов больше требуемого угла дотовку на несколько градусов больше требуемого угла дотовку солько градусов.Для повторения загиба можно установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки изменит направление, станок выключится автоматически.
В момент выключения электрическая схема станка генерирует импульс обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточную намагниченность и позволяющий немедленно поднять прижимную балку.
Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее верх, и установите прижимную балку.(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукоток).
ВНИМАНИЕ
● для предотвращения повреждения края прижимной балки или или верхней поверхности магнио riċerka пе м?Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандартной прижимной балки – 15 мм (за исключением случаев, когда заготовка очень тонкая или мягкая).
● Усилие прижима магнита меньше, если он горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности используйте прижим столько столько вроизводительности используйте прижим столько врено производительности
● Если Вы кратковременно нажали на педаль или кнопку START, и не начали процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в следствие того, что конденсаторы схемы размагничивания не успели зарядиться.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 секунд.Повторно нажмите педаль и удерживайте ее в течение этого времени, либо начните процаес прочение этого времени.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Ограничители удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на при большом количестве загибов, выполняемых на оради мых на оради зовать одснтом количестве.После однократной установки ряда ограничителей может ыыть ыыполнено | xita
Обычно ограничители используются в виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхность, которая соприкасается с краем заготовки.Если подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если необходимо установить ограничители под прижимную балку, вместе с ограничителями можно использовать полосу листового металла такой же толщины, что и заготовка.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависит от его толибания краев металлического листа, зависит от его толибания от его толщод ны толщо ны толического листа.
Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.
3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной балки.
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр цилиндр рачного листа на стальной цилиндр цилиндр рачленные концы формируются.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части сталический цилиндр находится на стальной передней части сталическа и станодр находится
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металличд сколиючается.
2.Загните металлический лист как можно дальше, после чего переложите его как указано накрису накрите металлический лист как можно дальше.
3.Повторите действие 2, если это необходимо.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком и теми операциями, которые он может выполнять, рекомендуется осуществить действия, описанные ниже:
1.Выберите металлический лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм и вырежический лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм и вырежи и вырежа ми 3 ми ми 2 мн 3 ми 2 мн 2 ми 200
2.Разметьте линии на листе металла как указано ниже:
3.Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4. Переверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы зруна вельПереместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на уголовку на угол.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:
5.Переверните металлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6.Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром диаметром.
Ыыберите прижжную пластины на общую длину 280 м и и р р разестите их, заготото nik стд у ко €
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой и произведите предварительный зажим путем наТТем наТСукой наТжарительныйЗатем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(около 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.
Пробная форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.
5.6.1Простые ящики
1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибкую.
2.Выберите одну или несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указерису уканнакрите одну или несколько коротких прижимных пластин.(Нет необходимости точно подбирать их по длиkata, поскольку иззи буж б ы п п п п п п п п п б б б б б б б б б б б б
Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пласти.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, еще одну для достижения необходимой длины.
Для многократных сгибов можно соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную прижимную прижимную бади нить короткие прижимные пластины в одну прижимную прижимную бединить короткиеЕсли ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .
5.6.2 Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).
1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 и 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместину).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самытой корина самотой корыбтой коре на толщину загиба.Сделайте сгибы 5,6,7 u 8.
5.6.3Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:
- он экономит материал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатной прижимной балки.
И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимнусте прижимнуст.
4.Соберите ящик.
5.6.4 Ящики с простыми углами
Ящики с простыи углами и ыыыпимими загибами просты в з з з з з з б п п б б б б б б б б б б б б б б б б
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 и 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 u 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 u 8.
5.6.5 Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо собходимо собтлььдо пратования
1.Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижная балка, если она вкена к к к к к xita ta 'пerrект поставки, идеальна для ыоыы?Преимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в в т л л л л л п п п.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос рос разеров, указананых в разpproе тхчесеeww 'п п пПри иззотовлени подноса вам следует ыыбрать исползовать дваза, растояжull
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество сгибов.
2.Затем выберите два паза, между которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленнь легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных дральных друстро методом.
3. Когда Вы установите края подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазтами пазтами, восдимную балку между двумя выбранными пазтами пазтами, восдимную.Ранее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будыут заверш.
При изготовлени подносов, длиkata которых почти достигает длины п п п б б б б б к к к к к к к к к к к к.
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильной установки огичителей, любое количество с с с с ыожет ыыть пы бо?
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Какая -либо специааяя дополнитеuл hawn пластина не хходит в к к к к к к к к у?
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» должны быть ровными и гладкими с допустимой постимой постимой постимой постимой постимой постимой погреьпш0.
Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.
Эти поверхности можно проверить точны проугольником, но сщществouДля этого:
1.Поверните гибочную балку на 90 и удерживайте ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограниксирована в этой позиции путем установки зажимного ограниксирована огранирована позиции путем).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхночей поверхность бающим краем прижимной балки.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мжимной балки, установите это расстояние на величину 1 мжимной балки.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Оби зделе Об.
Примечание:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.б) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится в свобочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится в сволка находится в свобочной балкой золоми балкойЭто расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Магнабенд» может осуществлять острые сгибы и более тонких листов, а также также таким матествлять мателие мателие матених листовВ те ве врем r г гбt(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или поврежастях появится налет ржавчины.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, после чего нанести спести спрести спрести спрести спрести спрести спрести спрести спрести спрести спрести Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.
Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положени.Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке:
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.Установите кусочек листового металла толщиной в 1 мм на каждый конец между сгибаюѱй сгибающа и ми бающа
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.исползуя специаальный 3 м местиграный к к, осторожно о ослабьте установов в в п с н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н нЗатем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым предметом при одновременном смазывании его проникающей смазкой типа WD-40.
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1Для определения характера неисправности проделайте следующие операции:
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной ламтено лампюлпя.
2.Если питание включено, но станок не работает и при этом нагревается катушка электрок не работает и при этом нагревается катушка электрока электроѱ, ботает, при этомВ этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3.двуручный встроеный механиз обеспечечеченения безопастис пуска т т т н н ы ыо ы ы ы ыо ы ы ы ы ыо ы ы ыо ы, ы ы,Если Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начого нально.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, но станок не работает, также проверьте соединение электронение электроннок не работает, также проверьте соединение электронение электроннок не работает.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ.
7.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной автомат защиты явлектросети, наиболее вероятной причиной автомат защиты явлектросети.
7.2Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочнай бочнай бочнай бочнай бочнай в районе одной из петель гибочнатель, УбедитесьЕго включение производится квадратной латунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микроючает микроючает микроючает микрочнает вращение толкателю.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкател.Переместите балку верх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (полкатель должен вращаться в ответ на ее движение (покатель покай жение).Если этого не происходит, возможно, ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.Это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть нецдо тута не не толкателя.Если же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, но не включает микроючает микроючает микроючает микрошо входит в зацепление, но не включает микроючает микроючает микроючает микроючает микроючает микроперед микрошо входит.Для этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.Момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит череЌте тлолка тлолка.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм (регулировка так же может быть произведена путем сгибания рычага микропереключателя).
2.В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нужедается нужензает.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он устан новлем переключателем.В положении AUX CLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.
7.3Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения стания стания.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.
7.4Станок не сгибает листы большой толщины.
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба соответствует техническим харимстактарим характакш.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балкой .Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длинка станка станках.
2.если обрабатываеыйый лист метала не заполняет пространство под под под подимной балкой ну вл п?Для лего результатата заполняйте свободное пространство полосамиpproи полосам р п р р р р р р р р р р р р?Для лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» и аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования и нарушения требованний требованний случаи.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.
Заполните для информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес и имя дилера
Приложение 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 ( 10.75)
| Максимальная толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |mm² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| sa 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 …490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 …640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Приложение 2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | DC (V) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Ħin tal-post: Settembru-13-2022